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浙江恒达纸业采用超滤技术处理造纸废水回用率达69%

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-01-19  浏览次数:385
核心提示: 新年伊始,记者来到位于龙游县湖镇镇的浙江恒达纸业有限公司,他们生产的产品包括医用和食品包装原纸等。以前,每生产一吨产品,
         新年伊始,记者来到位于龙游县湖镇镇的浙江恒达纸业有限公司,他们生产的产品包括医用和食品包装原纸等。“以前,每生产一吨产品,抄造这个环节就要消耗掉一百四五十吨的白水,也就是新鲜水。”恒达纸业分管技改、设备的副总赵新民告诉我们,如今,通过技术改造以及引进先进设备,吨纸产品水耗下降到了不到50吨,整整下降了三分之二,企业一年可节水400万吨,“这在国内同类造纸中名列前茅。”
  在崭新的生产装置二楼,赵新民指着快速移动的机器介绍,“这是网部成型,现在我们已经将流过这里的百分之六七十的水,回收利用起来啦!”
  赵新民说,造纸一般要经过三大部分十几个工序,仅抄造部分的流送工序就有稀释、净化、除砂、筛选等4个小工序,“恒达纸业”通过不断引进行业内先进设备,流送工序的用水量得到最大的控制;公司又对“网布成型”工序进行技术改造,滤出纸后的水从直接排放到绝大部分回用,回用率达到79%。技改的另一个功效是,使装置停机次数从每月8次降低至3次,降低白水排放的同时,增加了回用量。
  成立于2002年的浙江恒达纸业有限公司选址湖镇,是因为这里有社阳水库的优质水源源不断流经。当年10月,第一条生产线投产,作为当时龙游县最大的招商引资项目,“恒达纸业”也备受关注,节水、节能,以至企业工业循环经济等课题,开始提上公司决策层的议事日程。
  到去年5月,公司年产能2万吨的新生产线上马后,“恒达纸业”的年产能已接近5万吨,而且明确烟用接装纸原纸、医用和食品包装原纸以及工业配套用纸等4个发展方向,赵新民相告:“每个产品对水的要求都很高。”2008年实施的“造纸节水改造项目”可谓十年来最大的一次“手术”,该项目被国家发改委列入“2008年新增预算内投资计划”,总投资3500万元。
  据悉,这一技改就是通过采用先进超滤技术处理造纸废水,应用国内先进的流浆箱、成型网、脱水元件以及国际先进的双元微粒助流系统,增加白水贮存池、沉淀池等,实现吨纸排水量从145吨下降到45吨,年减少排水400万吨,实现废水处理后回收利用率达69%,总循环回收利用率达79.8%,年节水降耗收入达1082万元;并对废浆和污泥进行综合利用。
  正是由于这项工程的成功实践,“国家级高新技术企业”、“浙江省绿色企业”、“浙江省工业循环经济示范企业”等各种荣誉奖牌,挂满了公司会议室的墙面。
 
 
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